粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的原因
在進行粉末噴涂時,一些噴涂完的涂膜也容易出現(xiàn)砂礫或是一些火山坑等,遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表面粗糙,有微細孔等,這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂粒或者火山坑。
其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉,隨著被涂物溫度的升高,被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的涂膜,如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒,當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。







靜電噴塑的前處理
前處理對于增加涂膜的附著力,獲得均一的涂膜層性能,延長使用壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有機械處理,如工件表面噴丸、噴砂等;化學處理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典型的化學轉(zhuǎn)化膜,其厚度約2μm~3μm,是中間過渡層,可以提高噴塑層或其它涂層的附著力。前處理的主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種,浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線。

靜電噴涂的優(yōu)點及工藝原理
優(yōu)點:不需要稀釋材料,不污染環(huán)境,對人體無害;涂層外觀優(yōu)良,附著力強,機械強度高;噴涂施工凝固時間短;涂層具有較高的耐腐蝕性和耐磨性;沒有底漆;施工簡單,對工人技術(shù)要求低。
工藝原理:粉末噴涂時,帶電涂層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程度時,靜電斥力就不會繼續(xù)吸附,使整個工件能夠得到一定厚度的粉末涂層。然后將粉末熔化、拉平、加熱固化,即在工件表面形成一層堅硬的涂層。

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